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超声波焊接机生产过程中同一批次产品焊接后结果出现差异的原因

作者: 点击:128 发布时间:2021-11-04

在使用超声波焊接机生产过程中,经常会有客户碰到焊接的产品出现缺陷的问题。明明在使用同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下,确还是有产品的焊接结果不稳定有差异。有时也会出现多年来一直焊接很好的产品突然失败了。到底是发生了什么变化,哪一步环节出了问题?根据我们多年的超声波焊接机经验,事实上,在注塑过程中,注塑件的变化和缺陷也是会变化的。例如,注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和不同的模孔等。

   当注塑件注射时间短/注射量不足时,塑料无法完全填充模具型腔。这时候就会存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短,材料可能有缝隙,缝隙容易产生裂纹,产品可能失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小,则可通过按压产品使上下部件的焊缝完全接触,这有助于使焊缝表面变正常。

   但是,如果翘曲过大,则需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上,则模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmx80mm的零件可根据模具孔生产的零件尺寸约为0.2mm。一般来说,对于客户而言,零件尺寸的质量管理非常薄弱。


优沃机械设备有限公司主要生产超声波焊接机、热扳机等产品,从事振动摩擦焊接工装技术研发。

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